平板树脂瓦的施工方法

1、屋面盖瓦如有设计图纸，则按图纸要求施工。

2、屋面使用木板结构的，挂瓦条截面积为020×20mm，施工前应做好防腐处理。

3、混凝土屋面可用木条或水泥挂瓦条。挂瓦条尺寸最 大不大于25×25mm。屋面水泥浆平面按建筑规范施工，平面误差越小，屋面盖瓦效果越好。

4、多形屋面盖瓦根据形状，将有一些需要切割后施工。

5、檐口瓦最多超出距离≤10mm，并且用1：1水泥浆粘贴，但纵向应留有空隙。瓦侧面应用安全钉固定。

6、挂瓦条间距按瓦实际背面尺寸为准。不能太长或太短而影响施工。

7、施工时水泥浆禁止粘到瓦表面，如有应立即擦掉，以免影响装饰效果。

8、建议屋面坡度要陡些，避免过于平坦。

9、挂瓦钉和安全钉需全数使用，特别在有台风地区，也可用不锈刚丝或铜丝代替。

平板树脂瓦特殊的防水结构

只有模压成型才能作到瓦谷底部结构镂空,使雨水的流出更加顺畅，避免了雨水的逆流现象。另外模压成型瓦才有的头部高出部分的挡水作用，以及特殊的双重防水结构,即使用在坡度10度以下的屋面上,也不会出现雨水逆流的现象。

黑色平板树脂瓦大都用于富裕家庭，也用于特殊场所。按五行分类，北水为黑。在故宫收藏的地方--文苑阁顶是用黑色平瓦，代表水、火，在庙宇的延伸处也用黑色瓦面，代表一个较低的等级，依据荣誉以人为本的思维。

平板树脂瓦是经过过滤、破坏、高温等一系列工艺加工而成的一种优良矿物材料。与它相比，它具有强度高、平整度好、吸水率低的明显优势，因此在许多工厂、家庭和别墅中使用，形状多样，釉色简略，色彩艳丽，环保经用，受欢迎。平砖的特点是耐水性强，这主要是因为外表有釉层，使其不渗水、不积水。

强度高，能接受高温烧制后人体的重量，能长时间饱尝风吹日晒。它能习惯各种气候变化，在长时间的阳光照射下色彩保持不变。这种平板树脂瓦具有杰出的抗噪性和共同的工艺设计，使其具有杰出的习惯性和降噪性能，而且不会长青苔，不需要人工护理。在色彩的挑选上，板砖的釉色现已精心预备，能够做出各种色彩。亮色分为淡色、亚淡色和无淡色。

这座雄伟的艺术宫廷在整个修建的外墙上采用了金属夹层玻璃幕墙，内墙采用了特殊的浅黄色、赤色赭石、棕色和灰色平板树脂瓦悬挂。由14万块陶瓷片组成的瓷砖艺术墙，营造出非常共同的视觉效果，仿佛是悬浮在空中抵挡光线的彩石。陶瓷艺术墙由两根电缆串联悬挂在一起，从屋顶悬挂在地面上。轻轻敲击，能够宣布清脆动听的声响，就像大自然的声响从上到下倾注而出。

下面就来说说平板树脂瓦坯料的制备：

1、注浆坯料的制备：按配方规范将质料进行准确称量磨细,坯料的细度以万孔筛为例不得不低于15%，再过过60目筛陈旧备用。平板树脂瓦的小、中型异型件首要就是用这种皮料进行制造的。

2、挤制和塑压成型坯料的制备：将质料粉碎在进行分类存放,以不混入杂质为规范,坯料的细度以100目筛为例不应小于0.05%。坯料按照配方规范准确称量后,平铺于洁净地面,每种质料铺一层,然后加入规范量的水,再将其混匀,陈旧两天后供成型使用。

平板树脂瓦的制作方法。

石棉、蛭石、硅藻土、珍珠岩、矿棉及其制品等传统保温材料存在密度高、保温性能差、施工不便、施工成本高的缺点。与水、粘合剂、渗透剂组合成的糊状物，浆料施工干燥速度慢，公开了一种以粉煤灰和膨胀珍珠岩为骨料，海泡石、膨润土、石棉为填料，施工周期长。

平板树脂瓦目的在于克服上述背景技术的缺点，提供保温性能好、重量轻、施工容易、施工周期短的保温瓦及其制造方法。

平板树脂瓦的目的在于提供这样实现的该产品的形状为长方形或方形或弧状的瓦，其原料成分(重量% )骨料为粉煤灰30-40、膨胀珍珠岩25-35、填充剂为水玻璃30-35、生石膏1-3、硅粉膏或骨料为粉煤灰40-50以上各组分中，粉煤灰用作废弃物，其中含有漂珠、微珠、空心沉降珠，重量轻，保温性能高，具有耐高温性能。 又能提高产品强度，水泥、水玻璃是粘合剂，膨胀珍珠岩是重量轻、导热系数低的原料氢氧化钠、硅粉、石膏既能激发粉煤灰的活性，还能起到提高强度的作用。

平板树脂瓦其制造方法是将上述各原料成分混合，放入模具中，在80~90kg的压力下成形，加入相当于各成分原料总重量25-30%的水，搅拌均匀，养护干燥。

本发明目的在于提供上述各原料成分的基本配合比为粉煤灰33、膨胀珍珠岩31、水玻璃33、生石膏2、硅粉0.2、氢氧化钠0.8、或粉煤灰44、膨胀珍珠岩35、水泥17、石膏3、硅粉0.2

本发明由于以粉煤灰为主要原料，因此可以变废为宝，可以减少环境污染，与背景技术相比具有以下优点;

1、体重密度400-600kg/m3; 3、保温性能好，导热系数0.06-0.09W/mk;

2、抗压强度在0.8Mpa以上;

3、成本小，售价低;

4、克服了施工周期短、浆料材料干燥慢、施工周期长的缺点。

平板树脂瓦其特征在于，形状为长方形或方形或弧状瓦，原料成分(重量% )为粉煤灰30-40、膨胀珍珠岩25-35、填充剂为水玻璃30-35、生石1-3、硅粉0.1-0.3、氢氧化钠0.5-1